金屬表面處理：利用現(xiàn)代物理化學、金屬學和熱處理等學科的邊緣性新技術(shù)來改變金屬表面的狀況和性質(zhì)，使之與材料作優(yōu)化組合，以達到預定性能要求的工藝方法，稱為金屬表面處理。模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

金屬表面處理性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。常用的處理工藝種類有鍍鋅、鍍錫、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、發(fā)黑、磷化、噴涂、拋光。

鍍鋅：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。鋼鐵零件上鍍鋅主要作用是防腐蝕。鍍錫：洗的腐蝕產(chǎn)物對人類無害，且易于釬焊，鍍錫廣泛用于食品罐頭包裝制品、飲具、餐具及電子工業(yè)中很多需要釬焊的零件； 鍍銅：鍍銅常作為其它鍍層的中間層，以提高表面鍍層和基體金屬的結(jié)合力。 鍍鎳：鍍鎳的應用面很廣，可用于防護裝飾性和功能性兩方面。 鍍鉻：鉻在大氣中能長久保持光澤，在堿液、硝酸、硫酸及許多有機酸中不發(fā)生反應，鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性及較低的摩擦系數(shù)，故鍍鉻常用于防護裝飾性鍍層，防止基體金屬生銹和美化外觀，也常用于提高制品的耐磨性或修復磨損； 發(fā)黑：鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護層，提高鋼件的防銹能力； 磷化：是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用； 噴涂：利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面，使工件有防腐和外觀裝飾作用； 拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤。